电动抽液泵作为实验室、化工、食品及环保领域中转移液体的高效工具,凭借操作简便、流量稳定、防爆安全等优势,广泛用于抽取酸碱溶液、有机溶剂、油品及药液。然而在日常使用中,可能会因介质不匹配、操作疏忽或维护缺失,出现不出液、漏液、电机过热、异响等问题,不仅影响工作效率,还可能引发安全事故。掌握
电动抽液泵典型故障的成因与科学解决方法,是保障设备长效运行与人员安全的关键。

一、泵体不出液或流量明显下降
主要原因:
未排气或未灌泵(非自吸式泵需预先注满液体);
进液管路堵塞或滤网被杂质覆盖;
叶轮磨损或反转(三相电机接线错误)。
解决方法:
使用前确保泵腔和吸入管充满液体,排除空气;
拆下进液口滤网清洗,检查软管是否弯折;
单相泵确认电源正常,三相泵若反转可调换任意两根火线。
二、密封处漏液
多因机械密封失效或安装不当:
密封圈老化、干裂;
泵轴偏心或振动过大导致密封面磨损;
介质腐蚀性超出密封材质耐受范围(如用NBR密封圈抽强酸)。
应对措施:
根据介质选择匹配密封材质(如PTFE、FKM适用于强腐蚀液体);
定期更换机械密封组件(建议每500小时);
确保泵体稳固安装,避免管道应力传递至泵体。
三、电机过热或自动停机
长时间空转或干抽,导致摩擦升温;
电压不稳或超负荷运行;
散热风扇故障或环境温度过高。
处理建议:
严禁无液空转,每次使用前确认液位充足;
避免连续工作超2小时,间歇运行更安全;
清理电机外壳灰尘,保持通风良好。
四、运行噪音大或振动异常
轴承磨损或缺润滑;
叶轮内有异物卡滞;
底座松动或联轴器不对中。
优化方案:
停机检查并清理泵腔;
紧固安装螺栓,校正泵与电机同轴度;
老旧设备及时更换轴承。